Il pallettizzatore Highrunner HR8 per prodotti IQF è utilizzato per la pallettizzazione di cartoni contenenti alimenti surgelati, principalmente verdure, patatine fritte e frutta. 

La pallettizzazione nel settore dei surgelati

Nel settore dei surgelati è importante gestire in modo efficiente lo stoccaggio e il trasporto degli alimenti. È in questa fase che entrano in gioco i pallettizzatori. Il pallettizzatore Highrunner HR8 è una macchina progettata per caricare in modo efficiente i pallet con prodotti alimentari surgelati.

L'uso di un pallettizzatore nel settore dei surgelati è vantaggioso per diversi motivi. In primo luogo, accelera il processo di carico e scarico dei camion, riducendo i tempi di trasporto e garantendo alimenti più freschi. In secondo luogo, l'utilizzo di un pallettizzatore aiuta a ridurre i costi di manodopera automatizzando un'attività fisica e noiosa. Infine, un pallettizzatore può essere programmato per caricare i pallet in modo da ottimizzare lo spazio di stoccaggio, risparmiando sulle spese di magazzino.

In sintesi, l'utilizzo di un pallettizzatore nel settore dei surgelati presenta numerosi vantaggi, tra cui diminuzione dei tempi di trasporto, riduzione dei costi di manodopera e ottimizzazione dello spazio di stoccaggio.

 

Sistema unico di formazione degli strati

Ciò che distingue ogni palettizzatore a strati Qimarox da qualsiasi altra soluzione presente sul mercato è il suo modo unico di costruire gli strati. Il design brevettato consente di creare ogni modello di strato utilizzato nel settore dei surgelati senza alcuna regolazione manuale.

Poiché la superficie occupata al suolo è molto costosa, l'ingresso della linea del pallettizzatore flessibile garantisce anche la possibilità di collocare le macchine una accanto all'altra, così da consentirne il posizionamento in linea con l’incartonatrice.

La pallettizzazione di cartoni con verdure surgelate richiede un sistema di formazione dello strato in grado di gestire sia cartoni normali sia cartoni che presentano rigonfiamenti causati spesso dalla loro scarsa qualità e dalle proprietà del prodotto naturale confezionato. Spostando e posizionando ogni fila di cartoni individualmente, è possibile creare spazi precisi tra le singole file. Questi spazi vengono utilizzati per assorbire le tolleranze sui cartoni quando lo strato viene posizionato sul pallet.Questo metodo di movimentazione degli strati ha ripetutamente dimostrato la capacità di offrire la soluzione più efficace per creare carichi di pallet solidi e stabili, anche con cartoni rigonfi.

Generatore di modelli

Ogni HR8 viene fornito completo di pre-programmazione dei modelli di strati più comuni nel settore. Ogni modello di strato può essere regolato liberamente utilizzando l'HMI ed è inoltre possibile creare nuovi modelli di strato con estrema facilità. Questo obiettivo è raggiungibile grazie al generatore di schemi Qimarox, che può essere utilizzato senza conoscenze dettagliate sul pallettizzatore. È sufficiente inserire le dimensioni del prodotto e del pallet e il sistema mostrerà i modelli di strato più indicati tra cui scegliere.

Pallettizzazione strato per strato

L'Highrunner HR8 offre l’ulteriore vantaggio di depositare i prodotti sul pallet strato per strato. Depositando un intero strato alla volta, Highrunner HR8 necessita di effettuare meno movimenti. In questo modo è possibile risparmiare tempo e aumentare la capacità.

Poiché il pallet viene spostato verso l’alto e verso il basso con un trasportatore verticale Prorunner mk10, i prodotti fascicolati non devono più essere prelevati e spostati verso l’alto e verso il basso durante il deposito. Ciò consente un ulteriore risparmio di tempo, soprattutto con i pallet che devono essere impilati a partire da 1,80 metri di altezza. Questa caratteristica rende l'Highrunner HR8 uno dei pallettizzatori più veloci sul mercato. Eliminando la necessità di prelevare i prodotti e utilizzando solo semplici movimenti di spinta, si aumenta l'affidabilità e si riducono i tempi di fermo della linea di produzione.

Ingresso e uscita dei pallet

Non appena un pallet è pieno, il sollevatore si sposta completamente verso il basso così da consentire il prelevamento del pallet tramite un apposito sistema di trasporto. Al contempo, un pallet vuoto può essere riempito dalla direzione opposta. Questo flusso continuo di pallet migliora il tempo necessario per il cambio pallet che, oltre a essere la fase che in qualsiasi sistema di pallettizzazione richiede la maggiore quantità di tempo, genera un enorme impatto sulla produttività complessiva.

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