Beeztees ha aumentato la propria efficienza operativa centralizzando i processi logistici in un unico magazzino a Waalwijk. Al centro di questo magazzino si trova un soppalco di quasi 2.500 metri quadrati, dove viene preparata la maggior parte degli ordini. Il trasporto verticale è affidato a due elevatori per prodotti Qimarox Prorunner mk1. ARCO Solutions è stata responsabile della progettazione e della realizzazione della soluzione.
Guarda il caso studio di Beeztees e ARCO Solutions
Negli oltre cinquant’anni trascorsi dalla sua fondazione, Beeztees è passata da grossista tradizionale di articoli per animali domestici a marchio apprezzato dai proprietari di animali sia nel proprio Paese sia all’estero. La gamma comprende oltre 8.000 accessori progettati internamente per cani, gatti, roditori, uccelli e pesci, dai giocattoli ai collari e dagli snack alle ciotole per l’acqua. «Dalla nostra sede di Waalwijk riforniamo direttamente i clienti del Benelux e della Germania. Esportiamo inoltre i nostri prodotti in più di cinquanta Paesi in tutto il mondo», afferma Jean Pierre Grootswagers, responsabile della logistica di Beeztees.
La forte crescita dell’azienda ha reso necessario riunire i due magazzini di Waalwijk e ampliare la capacità di stoccaggio. Il risultato è un unico magazzino di oltre 25.000 metri quadrati, con una capacità di quasi 28.000 pallet. «Fino a quel momento avevamo un magazzino per lo stoccaggio e uno per la preparazione degli ordini. Riunendoli, possiamo migliorare l’efficienza e ridurre i tempi di attraversamento. Questo si traduce, a sua volta, in un livello di servizio superiore per i rivenditori che vendono i nostri prodotti», spiega Grootswagers.
Il soppalco
La maggior parte del picking si svolge su un soppalco con una superficie di quasi 2.500 metri quadrati. Qui si trovano decine di scaffalature che contengono le scorte di circa 6.000 articoli. Gli addetti di Beeztees percorrono le scaffalature con carrelli per prelevare gli ordini e inseriscono i prodotti direttamente nelle scatole di spedizione. «Una volta completato un ordine, chiudiamo la scatola e applichiamo un’etichetta di spedizione. Quindi la collochiamo su un trasportatore a rulli che la porta al piano inferiore», spiega Grootswagers.
Al piano terra, gli addetti prelevano le scatole dal nastro trasportatore e scansionano le etichette di spedizione. Poi collocano le scatole sul pallet corretto, insieme a quelle che arrivano direttamente dallo stoccaggio o dall’area di picking attraverso i trasportatori ad alta velocità. I pallet vengono quindi trasportati ai clienti. «Utilizziamo molte scatole riutilizzabili, alcune delle quali vengono riutilizzate per una durata che può arrivare al 90% del loro ciclo di vita. Questo riduce notevolmente i rifiuti di imballaggio, ma allo stesso tempo impone ulteriori esigenze ai nostri processi di trasporto interno», afferma Grootswagers.
Configurazione doppia
Un possibile collo di bottiglia nell’attività è il trasporto verticale delle scatole di spedizione dal soppalco al piano terra. Per questo Beeztees cercava una soluzione capace di trasportare 300 scatole all’ora, ciascuna con un peso fino a 24 chilogrammi. La soluzione è il Prorunner mk1, l’elevatore per prodotti compatto e robusto di Qimarox. Questo elevatore preleva senza problemi le scatole dal trasportatore a rulli del soppalco e le deposita al piano inferiore su uno dei due trasportatori a rulli che le portano all’area di consolidamento corretta.
In linea di principio, un solo Prorunner mk1 offre una capacità sufficiente, ma per garantire la continuità Beeztees ha scelto due elevatori per prodotti. Per questo le scatole di spedizione vengono già suddivise sul soppalco in due flussi, uno per ciascun elevatore. «Questa configurazione ha un grande vantaggio: se, per qualsiasi motivo, uno dei due elevatori per prodotti si guasta, le operazioni possono continuare normalmente», spiega Grootswagers. «In questo modo evitiamo di dover utilizzare un carrello retrattile per portare le scatole al piano inferiore in caso di guasto».
Affidabilità
L’intero progetto, compreso il sistema di trasporto, è stato ideato e realizzato da ARCO Solutions, integratore di sistemi con sede nei Paesi Bassi. È stata ARCO a proporre l’utilizzo del Prorunner mk1 di Qimarox per il trasporto verticale. Grootswagers racconta: «Abbiamo visitato un magazzino in Belgio dove era in funzione una soluzione simile. Parlare con le persone che ci lavoravano ci ha dato fiducia nella tecnologia e nell’affidabilità di questo elevatore per prodotti. Un ulteriore vantaggio è l’ingombro ridotto di questo elevatore, soprattutto rispetto ad altre soluzioni come un trasportatore a spirale».
ARCO ha installato l’elevatore per prodotti e lo ha integrato con i trasportatori a rulli. «Abbiamo nominato ARCO come appaltatore principale. Ha gestito il progetto dall’inizio alla fine, compresi il coordinamento con Qimarox e l’integrazione dell’elevatore per prodotti. Ci siamo accorti a malapena che il progetto coinvolgeva componenti di più fornitori», spiega Grootswagers. «Dopo il periodo di messa in servizio, il sistema funziona praticamente senza anomalie. E se si verifica un guasto, il nostro team tecnico interno riesce solitamente a risolverlo da solo».
Ampliamento delle attività
Beeztees guarda con soddisfazione alla realizzazione del progetto e alla collaborazione con ARCO. Il nuovo sistema, compreso l’elevatore per prodotti, consentirà all’azienda di ampliare ulteriormente le proprie attività qualora la crescita lo renda necessario. Grootswagers aggiunge: «Nel frattempo stiamo già guardando al futuro e valutando altre misure di ottimizzazione, come il picking vocale. In questo magazzino non abbiamo ancora finito del tutto».
