OMS risparmia manodopera e migliora la salute con lo scarico automatico dei container (processo logistico automatizzato di palletizzazione)
OMS International riduce i costi automatizzando lo scarico dei container. Il fornitore di servizi logistici di Oosterhout ha installato una soluzione unica di Cartonmover in stretta collaborazione con Qimarox. Grazie a questa soluzione, le scatole vengono scaricate ad alta velocità e automaticamente impilate su pallet. La chiave del successo è il generatore di schemi unico di Qimarox, che crea automaticamente schemi di impilamento e li traduce in istruzioni per il palletizzatore.
Lo scarico dei container è un lavoro fisicamente impegnativo. I dipendenti devono piegarsi profondamente, raggiungere in alto e torcere costantemente il corpo per sollevare una a una le scatole, spesso grandi e pesanti, e posizionarle su un trasportatore telescopico. Sempre più rivenditori e grossisti che importano merci cercano soluzioni per rendere il lavoro più sostenibile. Molti di loro si rivolgono a Cartonmover, l’azienda che otto anni fa ha introdotto sul mercato la prima soluzione semiautomatica per lo scarico dei container.
Alleggerire il carico dei dipendenti
Una di queste aziende è OMS International, che scarica circa cento container al giorno di prodotti non alimentari per una delle più grandi catene di supermercati. Il fornitore di servizi logistici di Oosterhout cercava una soluzione per alleggerire il carico dei duecento dipendenti dell’Europa dell’Est. Navigando su Internet, Jaroslaw Wiecha, direttore operativo di OMS, ha scoperto Cartonmover. Dopo un mese di test, si è convinto dell’efficacia e dell’efficienza del modello più popolare: l’ERGO.
Guarda il video del nostro caso studio e scopri come funziona il nostro palletizzatore logistico:
Il Cartonmover Ergo è una macchina mobile con un nastro trasportatore largo 900 mm e una piattaforma larga 2000 mm che può essere alzata e abbassata. I dipendenti non devono più salire sulle scatole inferiori per raggiungere quelle superiori. Poiché il nastro telescopico può essere abbassato fino a 30 centimetri dal fondo, non devono quasi più sollevare le scatole inferiori. Questo riduce significativamente i problemi fisici. Chiunque può utilizzare questa macchina immediatamente e gestire fino a 1800 scatole all’ora. Non sorprende che questa macchina sia utilizzata in quasi tutti i centri di distribuzione europei di Amazon.
Palletizzazione automatica delle scatole – Processo logistico automatizzato di palletizzazione
Tuttavia, il Cartonmover Ergo risolve solo una parte del problema. Le scatole, scaricate dal container con meno sforzo e maggiore velocità, devono comunque essere impilate manualmente sui pallet, un lavoro laborioso che causa spesso disturbi fisici. “Per questo abbiamo cercato, insieme a OMS, una soluzione aggiuntiva per la palletizzazione delle scatole. Abbiamo valutato diversi palletizzatori e robot di palletizzazione,” affermano Wiecha e Tony Groters di Cartonmover.
La scelta è caduta sul Highrunner HR9 di Qimarox. Questo palletizzatore offre una capacità maggiore rispetto a un robot di palletizzazione, sufficiente per gestire il flusso di scatole provenienti dal Cartonmover. Un ulteriore vantaggio è che, a differenza di un robot, le scatole vengono sostenute dal basso, riducendo il rischio di danni ai prodotti. Inoltre, il metodo di impilamento di Qimarox garantisce pallet più stabili. “Con il team di Qimarox c’è stata subito sintonia. A differenza di altri fornitori, erano disposti a modificare il design della macchina standard, permettendoci di aumentare la capacità di un ulteriore 25%,” afferma il team di gestione del magazzino di OMS.
Novità: Generatore di schemi Qimarox
Il fattore decisivo nella scelta del palletizzatore Qimarox è il nuovo generatore di schemi. Questo è particolarmente importante nello scarico dei container. Per ogni nuovo container, è necessario determinare prima le dimensioni delle scatole e poi creare un nuovo schema di impilamento. “Misurare manualmente le scatole e programmare gli schemi è un’operazione lunga, che non giustifica i costi della palletizzazione automatica.”
Il generatore di schemi sviluppato da Qimarox funziona completamente in automatico. Il dipendente deve solo posizionare le prime tre scatole in uno scanner 3D per determinare le dimensioni. Il software calcola automaticamente la dimensione media della scatola, includendo le tolleranze. Se la dimensione è già registrata in memoria, viene richiamato il relativo schema. Altrimenti, il software genera nuovi schemi tra cui il dipendente può scegliere. Lo schema selezionato viene quindi tradotto automaticamente in istruzioni per la macchina.
70% delle dimensioni delle scatole
OMS è la prima azienda ad applicare il generatore di schemi. Prima è stato condotto un test approfondito. Cartonmover ha inviato un file con 8000 dimensioni di scatole a Qimarox, il 70% delle quali è stato impilato automaticamente. “Successivamente, abbiamo inviato pallet di prova con vari formati di scatole al centro demo di Qimarox a Harderwijk. Questi sono stati elaborati senza problemi. È stata la prova sufficiente per mettere in funzione il generatore di schemi,” spiegano Wiecha e Groters.
L’Highrunner HR9 di Qimarox è installato in una posizione fissa nel magazzino OMS. Le scatole vengono trasportate tramite nastri a rulli e trasportatori a catena forniti da Roltrax, che ha anche installato l’avvolgitore di pallet e la stazione di buffer per pallet vuoti. Trasportatori armonica flessibili di Cartonmover collegano questa configurazione statica con il Cartonmover ERGO mobile. Cablaggio e controllo sono gestiti da DH Automation. “Tutte le macchine sono costruite nei Paesi Bassi. L’intero sistema è stato installato in tempo secondo i piani,” afferma Groters, appaltatore principale con Cartonmover.
24 ore al giorno, 5 giorni alla settimana
Attualmente, il Cartonmover Ergo con l’Highrunner HR9 lavora 24 ore al giorno, 5 giorni alla settimana. OMS è ora in grado di elaborare 10.000 scatole al giorno. Groters: “Originariamente, il Cartonmover ERGO era progettato per servire tre banchine. Fornendo trasportatori flessibili aggiuntivi, OMS riesce a utilizzare la macchina in quattro banchine, lavorando di notte senza dover spostare i container. L’intero sistema funziona con successo da oltre un anno e ha permesso di risparmiare diversi FTE, rendendo il ritorno sull’investimento molto rapido.”
