Dal magazzino centrale di Tilburg, Fabory fornisce bulloni, dadi, viti e altri elementi di fissaggio alle aziende di tutta Europa. Per rifornire le scorte di picking del miniload, l’integratore TBWB ha installato un sistema di depallettizzazione e trasporto delle scatole. Due componenti Qimarox sono fondamentali: il trasportatore verticale Prorunner mk5 e il PD1 Palletdispenser. Grazie al sistema, i tempi di rifornimento delle scorte sono diminuiti notevolmente.
Fabory è un grossista di elementi di fissaggio. Le aziende di tutta Europa si affidano ai bulloni, dadi e viti forniti da Tilburg per la loro elevata qualità.
«Abbiamo un laboratorio interno per verificare la qualità della merce in arrivo. Inoltre, consigliamo i clienti su applicazioni e materiali», spiega Maarten Scheffers, Supply Chain Improvement Engineer di Fabory. «Sono servizi essenziali. I nostri clienti non possono permettersi che un bullone ceda su una montagna russa o una turbina eolica».
L’assortimento comprende 100.000 articoli diversi, tutti disponibili nel magazzino centrale di 30.000 metri quadrati. Dal 1998 vi opera un miniload con diciannove trasloelevatori.
«L’ottanta per cento del volume gestito a Tilburg proviene da questo miniload», precisa Scheffers. «Dopo quasi trent’anni e diversi ammodernamenti, il sistema rimane un pilastro della nostra logistica».
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Un nuovo magazzino a corsie strette
Per sostenere la crescita, sette anni fa Fabory costruì un magazzino a corsie strette per le scorte di riserva. Si trovava però altrove a Tilburg: un camion doveva raggiungere più volte al giorno il magazzino centrale per rifornire il miniload. Nella pratica, il processo era inefficiente.
«A volte serviva un’intera giornata o più prima che un articolo tornasse disponibile», spiega Scheffers. «Per questo, tre anni fa abbiamo deciso di costruire un nuovo magazzino a corsie strette accanto a quello centrale».
Sette carrelli autonomi, due per corsie strette e cinque stoccatori Still, gestiscono qui lo stoccaggio e il prelievo degli elementi di fissaggio. Quando occorre rifornire il miniload, ricevono l’incarico di recuperare un pallet con i prodotti necessari. Il pallet arriva a un robot depallettizzatore, che rimuove le scatole e le deposita su un trasportatore a rulli diretto al miniload.
«Ora bastano poche ore per rifornire le scorte», dice Scheffers.
Un dislivello di 4,5 metri
Fabory si è affidata all’integratore TBWB per depallettizzare le scatole e trasportarle al miniload.
«TBWB è uno dei nostri fornitori di fiducia da molti anni. È un’azienda innovativa e concreta, vicina a noi. Conosce i nostri processi e capisce esattamente ciò che vogliamo», spiega Ronald van den Dungen, Supervisor Equipment Maintenance di Fabory.
«Nonostante lo spazio limitato, TBWB ha collegato il trasportatore a rulli del magazzino di riserva con il sistema di trasporto del magazzino centrale. Era una sfida, perché occorreva superare un dislivello di 4,5 metri».
Due componenti Qimarox hanno un ruolo chiave. Il più visibile è il Prorunner mk5: il trasportatore verticale preleva le scatole dal trasportatore a rulli dopo la depallettizzazione e le trasferisce a un trasportatore di uscita posto 3,5 metri più in alto, diretto al miniload.
Il Prorunner mk5 dispone di quattro supporti per prodotti che operano in un ciclo continuo e consentono elevate portate. Accanto al robot depallettizzatore è installato un Qimarox PD1 Palletdispenser per impilare i pallet vuoti.
Design compatto e modulare
La compattezza non è stata l’unica ragione per scegliere il Prorunner mk5. A differenza di un trasportatore inclinato o a spirale, i prodotti vengono trasportati verticalmente senza essere inclinati.
«Le scatole con elementi di fissaggio possono pesare fino a 28 chilogrammi. I bulloni più grandi possono rotolare all’interno, con tutte le conseguenze del caso. È essenziale che le scatole non si deformino o scivolino durante il trasporto», spiega Ronald van den Dungen.
Il design modulare delle macchine Qimarox è stato particolarmente utile quando, diciotto mesi fa, è stato necessario prolungare il Prorunner mk5. Inizialmente il trasportatore doveva superare 3,5 metri; dopo una modifica del processo è servito un metro in più.
«Il trasportatore verticale è potuto rimanere al suo posto», ricorda Van den Dungen. «Qimarox ha dovuto solo aggiungere due sezioni. Poi la macchina ha funzionato esattamente come prima. Il design modulare di Qimarox offre grandi vantaggi».
Qualità e affidabilità
I componenti Qimarox sono stati consigliati da TBWB.
«Utilizzavamo già un pallettizzatore Qimarox da quasi vent’anni, quindi ci siamo fidati subito della qualità e dell’affidabilità delle loro macchine», racconta Van den Dungen.
Fabory continua a riscontrare la stessa affidabilità.
«Sono macchine compatte con una tecnologia efficace e semplice. Causano pochissime interruzioni e richiedono una manutenzione minima».
Il prossimo passo: Prorunner mk1
Scheffers e Van den Dungen preparano già il prossimo progetto, dedicato all’automazione del ricevimento merci.
«La maggior parte dei prodotti arriva in scatole già adatte al miniload. Alcuni devono però essere selezionati manualmente e riconfezionati in queste scatole. Stiamo installando due robot specializzati, con un accumulo intermedio, che posizioneranno le scatole sui pallet».
Anche questo progetto sarà realizzato da TBWB e includerà un’altra soluzione Qimarox: un Prorunner mk1. L’elevatore standard per prodotti supererà un dislivello di circa due metri.
Con questo investimento, Fabory continua a ottimizzare i processi logistici di Tilburg e a prepararli per il futuro.
